鋁氧化設(shè)備結(jié)構(gòu)組成的描述

      1、該生產(chǎn)線為全自動、半自動和手動三種控制方式組成的生產(chǎn)線，根據(jù)買方工藝生產(chǎn)要求而進(jìn)行設(shè)計(jì)，結(jié)合實(shí)際操作規(guī)范和工程設(shè)備廠家長期從事表面處理設(shè)備制造的豐富經(jīng)驗(yàn)而設(shè)計(jì)的直線形龍門式生產(chǎn)線。

      2、該鋁氧化設(shè)備具有中軌式單臂雙鉤龍門吊車5部，由PLC和觸摸屏全程自動控制吊車水平、垂直運(yùn)行,采用日本松下變頻器，實(shí)現(xiàn)多級自動調(diào)速，慢速啟動，停止和快速運(yùn)行，水平運(yùn)行的速度4-40m/min，吊勾升降速度為7-12m/min；整機(jī)操作控制集中在總電控柜，各溫控儀表、操作開關(guān)、電壓表等，全部集中在控制室，方便操作及控制，用觸摸屏實(shí)現(xiàn)監(jiān)控，隨時(shí)修改工藝時(shí)間及流程，并自動記錄電鍍過程中各工藝參數(shù)。，提高產(chǎn)品的一致性，也便于車間規(guī)范管理。操作方式有全自動、半自動及手動控制三種方式選擇使用，并在任何工位均能相互切換。

     3、全線生產(chǎn)節(jié)拍設(shè)計(jì)為約5分鐘/節(jié)拍，根據(jù)行車快速運(yùn)行速度與生產(chǎn)線實(shí)際工藝來調(diào)節(jié)。

      4、全線裝卸料過程由半自動機(jī)構(gòu)結(jié)合人工操作完成，上料位采用固定定位，人工確認(rèn)后。由吊車提入表面處理功能槽，自動完成氧化工作程序。